平幅前处理是控制的关键

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常州荟冠提供平幅前处理是控制的关键

弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是关键的～步。理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首选，不同的工厂现有条件不同，但其～致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。

平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平，表面不能有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级蒸箱的温度、张力与车速等。

纬缩时应根据产品是否含浆和产品的颜色决定助剂配方。对于不上浆，布面干净，而且是染中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，因为平缩后的织物上不含有助剂成份，对染色影响小。而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的产品，平缩时应在第一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。Be’液碱20-40g／l，助剂用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液碱用量愈多，虽然对去除浆料及污物有好处，但平缩后较难清洗，容易使织物带有碱性，而且布面上的带碱量是不均匀的，易造成染色时光不稳定，故生产时应注意水洗，在落布处用pH试纸检查布身是否接近中性。

各级蒸箱温度要逐级合理控制，对于易起皱条的织物应控制逐级提高温度，防止织物从常温状态一下子升到90。C以上的高温，这很容易使织物一下子产生强烈收缩而造成皱条，另外由于导辊有摩擦阻力，高温下氨纶收缩已经到位，但织物的门幅收缩还不够，易导致门幅偏大，所以温度应从50℃一85℃一95℃一98℃逐级提高为好。

对高密度的斜纹织物更要防止平缩不均匀造成的直向斜皱纹，第一节大网辊的水温要低(50℃)，张力适当，扩幅弯辊要正常，并要防止坯布上的皱痕在平缩时保留，这就要求抛布要平整，除了抛布机的导辊要平整外，操作时也要使织物平幅进布，拉头、缝头不要折叠。

车速影响到退浆的程度和门幅大小，车速过快容易造成退浆不净，染色前不易发现，而染色后易出现色花、色不匀、页差，手感不佳等，另外，织物产生收缩的湿热时间不够长，也易使门幅偏大；但车速过慢，水、电、汽能耗明显增加，故一定要根据织物和机器长短控制好生产车速，般控制在40-50m／min。平缩落布有干落布、湿落布和半干落布。干落布有利于后面的预定形，可使织物染色质量稳定：湿落布后预定形易使织物受热不一致，从而对纤维上染性产生影响，易引起色差，湿落布用于平缩后不必预定形的织物；半干落布用于平缩后虽不预定形，但需要对缝钉线，因为湿布钉线很困难，也容易搞脏。